2008年率先全面摒弃手工修研，全部使用弧面磨削加工中心精度研磨的方式生产凸轮。

2009年引进口加工中心生产转塔。6月公司开发完成一工位平行分割器（PU）。

2010年研发推出RU90DA、RU1100DA、RU150DA超簿平台桌面型系列产品。

2011年公司努力研发，致力创新，掌握客户需求，陆续推出BU250圆柱型、RU250DF等系列大型分割器

2012年投入巨资添购精密加工机器研磨等专业生产设备，使本公司产品更能满足业界高层次高精密产业的发展需求。

2013年为提高产品精度和稳定性，投资兴建精密部件加工厂，投入设备有数控车，四轴加工中心，卧式加工中心等高精密设备。

2014年为提高研发能力和新产品的开发速度，投巨资用于研发凸轮软件的开发；开发研制RA系列零间隙传动获得成功。

2015年因为生产扩大，再次引进台湾八轴弧面凸轮加工机，和台湾永进四轴高精度加工机配日研2秒定位精度转台投入运行；自主研发的凸轮软件获得成功，成为国内具备独自开发软件的企业。

2016年全部设备已经投入运营，使产品精度和稳定性上了一个新的台阶；230DA、330DA、450DA、250DT、350DT等大型分割器批量化生产。

2017年引进日本高精度车铣复合加工机，向5秒定位精度的分割器又迈进了一大步。

凸轮分割器

滚针轴承，滚针轴承(needle bearing)是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子（滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5，间歇凸轮分割器资讯，L为滚子长度），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径小，特别适用于分割器这类与凸轮结合传动的机构。

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圆锥轴承，锥孔轴承是用锥形紧定衬套固定在连接轴上，由于轴承内圈是采用压配合安装的， 轴承径向间隙的变更取决于紧定衬套在轴承内圈和轴之间的松紧程度( 即取决于轴承沿锥形表面抬起的轴向位移)， 轴承径向间隙是随着轴承的抬起而逐渐减小的， 因此， 在安装锥孔轴承时， 紧定衬套不可过紧， 也不可过松。过紧将使轴承内圈受伤， 磨损加快，过松则不能确保轴承在轴上固定， 而且运转时振动剧烈。过紧过松均会影响轴承的配合间隙， 不利于轴承的正常运行， 所以安装这类轴承时， 就必须严格保证其具有合适的装配间隙， 以达到理想的工作状况。

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